A vida útil dos compresores das estacións de repostaxe de hidróxeno vese afectada por varios factores. En xeral, a súa vida útil é duns 10-20 anos, pero a situación específica pode variar debido aos seguintes factores:
Un, tipo e deseño do compresor
1. Compresor alternativo
Este tipo de compresor comprime o gas hidróxeno mediante o movemento alternativo do pistón dentro do cilindro. As súas características de deseño fan que sexa estruturalmente complexo e teña moitas pezas móbiles. En xeral, se se manteñen ben, a vida útil dos compresores alternativos pode ser duns 10 a 15 anos. Por exemplo, algúns compresores alternativos de deseño anterior poden ter unha vida útil de case 10 anos debido a limitacións tecnolóxicas e de materiais; a vida útil dos compresores alternativos modernos que empregan materiais avanzados e deseños optimizados pode estenderse a uns 15 anos.
2. Compresor centrífugo
Os compresores centrífugos aceleran e comprimen o gas hidróxeno mediante impulsores rotatorios de alta velocidade. A súa estrutura é relativamente simple, con poucas pezas móbiles, e funciona de forma relativamente estable en condicións de traballo axeitadas. Durante o uso normal, a vida útil dos compresores centrífugos pode chegar aos 15-20 anos. Especialmente para os compresores centrífugos de alta gama utilizados nalgunhas grandes estacións de repostaxe de hidróxeno, cun bo mantemento, a súa vida útil pode ser maior.
Dous, condicións de traballo e parámetros de funcionamento
1. Presión e temperatura
A presión e a temperatura de traballo dos compresores das estacións de repostaxe de hidróxeno teñen un impacto significativo na súa vida útil. A presión de traballo dun compresor típico dunha estación de repostaxe de hidróxeno está entre 35 e 90 MPa. Se o compresor funciona preto do límite de alta presión durante moito tempo, aumentará o desgaste e a fatiga dos compoñentes, o que acurtará a súa vida útil. Por exemplo, cando a presión de traballo se mantén continuamente a uns 90 MPa, a vida útil do compresor pode acurtarse en 2 ou 3 anos en comparación co funcionamento a uns 60 MPa.
En termos de temperatura, o compresor xera calor durante o funcionamento e as temperaturas excesivamente altas poden afectar o rendemento dos compoñentes e a resistencia dos materiais. En circunstancias normais, a temperatura de funcionamento do compresor debe controlarse dentro dun certo rango, como non superar os 80-100 ℃. Se a temperatura supera este rango durante un período prolongado, pode causar problemas como o envellecemento das xuntas e a diminución do rendemento do aceite lubricante, o que reducirá a vida útil do compresor.
2. Caudal e taxa de carga
O caudal de hidróxeno determina a condición de carga do compresor. Se o compresor funciona a caudais e taxas de carga elevadas (como superar o 80 % da taxa de carga de deseño) durante moito tempo, os compoñentes clave como o motor, o impulsor (para compresores centrífugos) ou o pistón (para compresores alternativos) do interior estarán sometidos a unha presión significativa, o que acelerará o desgaste e o envellecemento dos compoñentes. Pola contra, se a taxa de carga é demasiado baixa, o compresor pode experimentar un funcionamento inestable e ter efectos adversos na súa vida útil. En xeral, é máis axeitado controlar a taxa de carga do compresor entre o 60 % e o 80 %, o que pode prolongar a súa vida útil e garantir a eficiencia.
Tres, estado de mantemento e conservación
1. Mantemento diario
A inspección, limpeza, lubricación e outros traballos de mantemento rutineiros regulares dos compresores son cruciais para prolongar a súa vida útil.
Por exemplo, substituír regularmente o aceite lubricante e os selos pode evitar eficazmente o desgaste e as fugas dos compoñentes. Xeralmente recoméndase substituír o aceite lubricante cada 3000-5000 horas e substituír os selos cada 1-2 anos segundo o seu estado de desgaste.
Limpar a entrada e a saída do compresor para evitar que entren impurezas no interior tamén é unha parte importante do mantemento diario.
Se o filtro de entrada de aire non se limpa a tempo, pode entrar po e impurezas no compresor, o que provoca un maior desgaste dos compoñentes e posiblemente acurta a vida útil do compresor en 1 ou 2 anos.
2. Mantemento regular e substitución de compoñentes
Un mantemento regular e completo do compresor é fundamental para garantir o seu funcionamento estable a longo prazo. En xeral, o compresor debe someterse a unha reparación media cada 2 ou 3 anos para inspeccionar e reparar os compoñentes clave en busca de desgaste, corrosión e outros problemas; realice unha revisión xeral cada 5 ou 10 anos para substituír os compoñentes moi desgastados, como impulsores, pistóns, corpos de cilindros, etc. Mediante un mantemento e unha substitución oportunos dos compoñentes, a vida útil do compresor pode prolongarse entre 3 e 5 anos ou incluso máis.
3. Monitorización do funcionamento e xestión de avarías
Ao adoptar sistemas de monitorización avanzados para controlar os parámetros de funcionamento do compresor en tempo real, como a presión, a temperatura, o caudal, a vibración, etc., pódense detectar posibles problemas de maneira oportuna e tomar medidas. Por exemplo, cando se detecta unha vibración anormal do compresor, pode deberse a problemas como un desequilibrio do impulsor ou o desgaste dos rolamentos. Un mantemento oportuno pode evitar que o fallo se amplíe aínda máis, prolongando así a vida útil do compresor.
Data de publicación: 29 de novembro de 2024