• bandeira 8

Xerador de osíxeno de alta concentración con sistema de recheo de cilindros Planta de osíxeno Planta de osíxeno médica e hospitalaria Planta de osíxeno clínica sanitaria

Xerador de osíxeno con tamiz molecular de zeolita PSA
(Fonte azul para ver a hiperligazón)
A nosa empresa especialízase na fabricación de varios tipos de compresores, como:Compresor de diafragma,Pcompresor iston, Compresores de aire,Xerador de nitróxeno,Xerador de osíxeno,cilindro de gas, etc. Todos os produtos pódense personalizar segundo os seus parámetros e outros requisitos

Principio de funcionamento

Despois de ser comprimido por un compresor de aire, o aire bruto entra no tanque de almacenamento de aire despois da eliminación do po, a eliminación do aceite e o secado, e logo entra na torre de adsorción A a través da válvula de admisión A. Neste momento, a presión da torre aumenta, as moléculas de nitróxeno no aire comprimido son adsorbidas polo peneiro molecular de zeolita e o osíxeno non adsorbido pasa a través do leito de adsorción e entra no tanque tampón de osíxeno a través da válvula de saída. Este proceso chámase adsorción. Unha vez finalizado o proceso de adsorción, a torre de adsorción A e a torre de adsorción B conéctanse a través dunha válvula de ecualización de presión para equilibrar a presión das dúas torres. Este proceso chámase presión de ecualización. Unha vez finalizada a ecualización de presión, o aire comprimido pasa a través da válvula de admisión B e entra na torre de adsorción B, e o proceso de adsorción anterior repítese. Ao mesmo tempo, o osíxeno adsorbido polo peneiro molecular na torre de adsorción A descomprimese e libérase á atmosfera a través da válvula de escape A. Este proceso chámase desorción e o peneiro molecular saturado adsórbese e rexenérase. Do mesmo xeito, a torre dereita tamén se desorbe cando a torre A está a adsorber. Unha vez completada a adsorción da torre B, esta tamén entrará no proceso de ecualización da presión e, a continuación, cambiará á adsorción da torre A, de xeito que o ciclo se alterne e produza osíxeno de forma continua. Os pasos básicos do proceso mencionados anteriormente contrólanse automaticamente mediante PLC e válvula de conmutación automática.

Características técnicas
1. Equipado con equipos de pretratamento de aire, como un secador de refrixeración, que garante eficazmente a vida útil da peneira molecular.
2. Usando unha válvula pneumática de alta calidade, tempo de apertura e peche curto, sen fugas, vida útil de máis de 3 millóns de veces, cumprindo os requisitos de uso frecuente do proceso de adsorción por oscilación de presión e alta fiabilidade.
3. Usando o control PLC, pode realizar un funcionamento totalmente automático, un mantemento cómodo, un rendemento estable e unha baixa taxa de fallos.
4. A produción e a pureza do gas pódense axustar dentro dun rango axeitado.
5. O deseño de procesos continuamente optimizado, combinado coa selección de novas peneiras moleculares, minimiza o consumo de enerxía e o investimento de capital.
6. O dispositivo móntase nun conxunto completo para reducir o tempo de instalación in situ e garantir unha instalación rápida e sinxela in situ.
7. Deseño de estrutura compacta, menos espazo no chan.

Proceso xerador de osíxeno

O xerador de osíxeno é un dispositivo que emprega tecnoloxía avanzada de adsorción por oscilación de presión PSA, que emprega aire comprimido limpo como materia prima e peneira molecular de zeolita como adsorbente para extraer osíxeno de alta pureza á temperatura ambiente. O equipo ten as vantaxes dun funcionamento estable, un funcionamento e mantemento cómodos, unha alta pureza do osíxeno de saída e un baixo custo de entrada. Os produtos profesionais pódense personalizar segundo as necesidades específicas dos usuarios.

Os xeradores de osíxeno pódense usar amplamente en diferentes campos, como a crianza médica, o corte industrial, a agricultura e a pesca. Os produtos desta serie posúen os certificados CE e ISO9001, ISO13485.

sistema xerador de osíxeno    Visualización de imaxes

20(1)10(1)


 

 

 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Data de publicación: 01-12-2021