A tecnoloxía de aforro de enerxía e o plan de optimización do compresor de diafragma de hidróxeno poden abordarse desde múltiples aspectos. A continuación, preséntanse algunhas introducións específicas:
1. Optimización do deseño do corpo do compresor
Deseño eficiente do cilindro: adopción de novas estruturas e materiais para o cilindro, como a optimización da suavidade da parede interior do cilindro, a selección de revestimentos con baixo coeficiente de fricción, etc., para reducir as perdas por fricción entre o pistón e a parede do cilindro e mellorar a eficiencia da compresión. Ao mesmo tempo, a relación de volume do cilindro debe deseñarse razoablemente para achegarse a unha mellor relación de compresión en diferentes condicións de traballo e reducir o consumo de enerxía.
Aplicación de materiais de diafragma avanzados: seleccione materiais de diafragma con maior resistencia, mellor elasticidade e resistencia á corrosión, como novos materiais compostos de polímeros ou diafragmas compostos de metal. Estes materiais poden mellorar a eficiencia de transmisión do diafragma e reducir a perda de enerxía, garantindo ao mesmo tempo a súa vida útil.
2. Sistema de accionamento de aforro de enerxía
Tecnoloxía de regulación de velocidade de frecuencia variable: mediante motores de frecuencia variable e controladores de velocidade de frecuencia variable, a velocidade do compresor axústase en tempo real segundo a demanda de caudal real de gas hidróxeno. Durante o funcionamento con baixa carga, reduza a velocidade do motor para evitar un funcionamento ineficaz á potencia nominal, reducindo así significativamente o consumo de enerxía.
Aplicación do motor síncrono de imán permanente: uso do motor síncrono de imán permanente para substituír o motor asíncrono tradicional como motor de accionamento. Os motores síncronos de imán permanente teñen unha maior eficiencia e factor de potencia e, nas mesmas condicións de carga, o seu consumo de enerxía é menor, o que pode mellorar eficazmente a eficiencia enerxética xeral dos compresores.
3. Optimización do sistema de refrixeración
Deseño eficiente do refrixerador: Mellora a estrutura e o método de disipación da calor do refrixerador, como o uso de elementos de intercambio de calor de alta eficiencia, como tubos con aletas e intercambiadores de calor de placas, para aumentar a área de intercambio de calor e mellorar a eficiencia de refrixeración. Ao mesmo tempo, optimiza o deseño da canle de auga de refrixeración para distribuír uniformemente a auga de refrixeración dentro do refrixerador, evitar o sobrequecemento ou o sobrearrefriamento local e reducir o consumo de enerxía do sistema de refrixeración.
Control intelixente de refrixeración: Instale sensores de temperatura e válvulas de control de fluxo para lograr un control intelixente do sistema de refrixeración. Axuste automaticamente o fluxo e a temperatura da auga de refrixeración en función da temperatura de funcionamento e da carga do compresor, garantindo que o compresor funcione dentro dun mellor rango de temperatura e mellorando a eficiencia enerxética do sistema de refrixeración.
4. Mellora do sistema de lubricación
Selección de aceite lubricante de baixa viscosidade: Escolla un aceite lubricante de baixa viscosidade cunha viscosidade axeitada e un bo rendemento de lubricación. O aceite lubricante de baixa viscosidade pode reducir a resistencia ao corte da película de aceite, diminuír o consumo de enerxía da bomba de aceite e conseguir un aforro de enerxía, garantindo ao mesmo tempo o efecto de lubricación.
Separación e recuperación de petróleo e gas: utilízase un dispositivo eficiente de separación de petróleo e gas para separar eficazmente o aceite lubricante do gas hidróxeno, e o aceite lubricante separado recupérase e reutilízase. Isto non só pode reducir o consumo de aceite lubricante, senón tamén a perda de enerxía causada pola mestura de petróleo e gas.
5. Xestión de operacións e mantemento
Optimización da correspondencia de carga: mediante unha análise xeral do sistema de produción e uso de hidróxeno, a carga do compresor de diafragma de hidróxeno axústase razoablemente para evitar que o compresor funcione con carga excesiva ou baixa. Axuste o número e os parámetros dos compresores segundo as necesidades reais de produción para lograr un funcionamento eficiente do equipo.
Mantemento regular: Desenvolver un plan de mantemento rigoroso e inspeccionar, reparar e manter o compresor regularmente. Substituír as pezas desgastadas a tempo, limpar os filtros, comprobar o rendemento do selado, etc., para garantir que o compresor estea sempre en bo estado de funcionamento e reducir o consumo de enerxía causado por avarías do equipo ou diminución do rendemento.
6. Recuperación de enerxía e utilización integral
Recuperación de enerxía de presión residual: Durante o proceso de compresión do hidróxeno, parte do gas hidróxeno ten unha alta enerxía de presión residual. Os dispositivos de recuperación de enerxía de presión residual, como os expansores ou as turbinas, pódense usar para converter este exceso de enerxía de presión en enerxía mecánica ou eléctrica, logrando a recuperación e utilización da enerxía.
Recuperación de calor residual: Aproveitando a calor residual xerada durante o funcionamento do compresor, como a auga quente do sistema de refrixeración, a calor do aceite lubricante, etc., a calor residual transfírese a outros medios que precisan ser quentados a través dun intercambiador de calor, como o prequecemento de gas hidróxeno, o quecemento da planta, etc., para mellorar a eficiencia integral da utilización da enerxía.
Data de publicación: 27 de decembro de 2024